Главная > Каталог > Ультразвуковой контроль > Ультразвуковая рабочая станция ISONIC 2006

Ультразвуковая рабочая станция ISONIC 2006

цена по запросу

ДЕФЕКТОСКОП ISONIC 2006

Портативный цифровой ультразвуковой дефектоскоп
 
Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2006 представляет собой уникальный ультразвуковой дефектоскоп, способный сохранять все результаты контроля в виде А-сканов с последующим восстановлением, осуществлять визуализацию обнаруженных отражателей и выполнять постпроцессорную обработку. 
  1. Большой солнцезащищенный цветной сенсорный экран высокого разрешения. Большой солнцезащищенный цветной сенсорный экран высокого разрешения. 
  2. Встроенный интерфейс для энкодеров.
  3. USB, LAN VGA выходы.
  4. Огромный объем памяти.
  5. Работа с продольными, поперечными, поверхностными и нормальными волнами. 
  6. A-, B-, CB-, C-, D-, P-сканы и TOFD. 
  7. Построение профиля коррозии и визуализация дефектов. 
  8. Емкость единичного файла результатов достаточна для фиксации сигналов из объекта контроля длиной до 20 м. 
  9. Восстановление динамических А-сканов на постпроцессинге. 
  10. Расширенные возможности оценки сигналов на динамических и замороженных А-сканах.
  11. Определение размеров дефектов.  
Дефектоскоп ISONIC 2006 предназначен для выполнения трех видов контроля: 
  1. A-скан – точечный контроль, общеизвестный метод ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркально-теневого и теневого методов; этот вид контроля осуществляют все современные цифровые дефектоскопы. 
  2. Сканирование по прямолинейной траектории с визуализацией результатов контроля и записью всех А-сканов – линейный контроль - может быть использован для решения следующих задач:  
    B-скан профиля толщины - непрерывные измерения толщины объекта контроля при перемещении прямого преобразователя по прямолинейной траектории; контролируется часть объекта непосредственно под преобразователем (по ходу луча); 
    B-скан поперечного сечения – непрерывные измерения амплитуд эхо-сигналов и координат отражателей при перемещении наклонного преобразователя по прямолинейной траектории, визуализация хода лучей в поперечном сечении объекта контроля; контролируется часть объекта по ходу луча наклонного преобразователя; 
     CB-скан при контроле плоскостных объектов поперечными, поверхностными и волнами Лэмба – непрерывные измерения амплитуды эхо-сигналов и координат отражателей при перемещении специального преобразователя на волны Лэмба по прямолинейной траектории, визуализация карты контроля; плоскостной объект контролируется на длину 0,5 – 1,5 м перпендикулярно линии перемещения преобразователя (в направлении распространения волны Лэмба); TOFD контроль– визуализация высокочастотных B- и D-сканов; 
    построение карты TOFD; контролируется часть объекта между двумя TOFD преобразователями 
Сканирование по прямолинейной траектории может быть выполнено: 
  1. По времени – ISONIC 2006 оборудован встроенными часами для выполнения сканирования по прямолинейной траектории за заданный промежуток времени;
  2. По датчику пути – ISONIC 2006 оборудован платой и интерфейсом для подключения энкодера.  
В обоих случаях сохраняются все А-сканы с возможностью восстановления.
 
Сканирование по площади с визуализацией результатов – XY контроль, включающий контроль полноты выполнения сканирования, контроль акустического контакта, автоматическую запись всех А-сканов в течение всего контроля; может быть использован для решения следующих задач:
  1. Картографирование коррозии – непрерывные изменения толщины объекта при произвольном перемещении прямого преобразователя по поверхности сканирования; 
  2. Дефектометрия эхо-методом с построением 3D изображений(C-, B-, D-, P-сканы) – непрерывные измерения амплитуд эхо-сигналов продольных/поперечных волн и координат отражателей при произвольном перемещении (повороте) наклонного преобразователя при сканировании;  
  3. Контроль сварных швов различной геометрии наклонным ПЭП – трехмерное представление (P-, D-, B- скан), непрерывное измерение и запись амплитуд эхосигналов, координат отражателей и угла поворота преобразователя 
  4. CB-скан при контроле плоскостных объектов поперечными, поверхностными и волнами Лэмба– непрерывные измерения амплитуды эхо-сигналов и координат отражателей при перемещении специального преобразователя на волны Лэмба с заданным шагом и повороте ПЭП для достижения сплошности сканирования;  
  5. TOFD контроль – визуализация высокочастотных B- и D-сканов 
Для выполнения XY-контроля дефектоскоп оборудован встроенным устройством определения положения ПЭП и контроля акустического контакта. 
Во всех случаях линейного и XY-контроля сохраняются все эхо-сигналы (А-сканы) и их координаты. Это позволяет неоднократно «просматривать» результаты контроля, полностью восстанавливая изображение на экране дефектоскопа. 
Профили толщины, полученные при линейном контроле и карты коррозии, полученные при XY-контроле, полностью совместимы с основными программами расчетов прочности конструкций.
 
ISONIC 2006 представляет собой развитие коммерчески успешной модели ISONIC 2001 , которая была лидером продаж портативных многофункциональных дефектоскопов в 2000 – 2006 годах и получила в 2004 году Frost & Sullivan Award for Product Differentiation Innovation in 2004 (это Оскар для наукоемкой продукции). По сравнению со своим предшественником ISONIC 2006 стал легче и меньше по размерам, обзавелся более мощными батареями и быстродействующим процессором, более привычным для дефектоскопов дизайном и абсолютно дружественным интерфейсом.
ISONIC 2006 имеет практически неограниченную возможность для запоминания:
  1. Отдельных А-сканов и соответствующих им настроек дефектоскопа; 
  2. Графических представлений спектров сигналов (FFT), соответствующих высокочастотных А-сканов и настроек дефектоскопа; 
  3. Различных последовательностей А-сканов в виде профилей толщины, В-сканов, СВ-, С- D-, P-сканов, TOFD карт и соответствующих им настроек дефектоскопа.
 

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа ISONIC 2006

Генератор
  Положительный ударный импульс Положительный прямоугольный импульс
Время нарастания импульса 5 нс (10 – 90%)
Амплитуда импульсов: Плавная регулировка в диапазоне 50 – 400 В (18 уровней подстройки) на нагрузке 50 Ом при 4 уровнях энергии возбуждения 50 – 400 В.
Длительность импульса: 10 – 70 нс. для 50 Ом; 
зависит от мощности и демпфирования. 		 65 – 600 нс. с шагом 5 нс по переднему и заднему фронтам импульса.
Мощность: 4 фиксированных значения: 40 – 250 мкДж при амплитуде 400 В.  
 
Режимы:Совмещенный / Раздельный
Демпфирование:17 фиксированных значений: 25 – 1000 Ом.
Внутренние катушки индуктивности для согласования ПЭП:16 фиксированных значений: 2 – 78 мкГн.
Частота посылок15 ... 5000 Гц, с шагом 1 Гц, как опция 0 – 5000 Гц.
Синхронизация (вход/выход):импульсы: +5В, 5 нс, t 100 нс, на нагрузке  50 Ом.
 
Приемник
Усиление: 0...120 дБ, с шагом 0.5 дБ или большим.
Уровень собственных шумов, 
приведенный ко входу: 		 93 мкВ, при 80 дБ усиления 
во частотном диапазоне 35 МГц.
Частотный диапазон: широкополосный: 0.35 … 35 МГц 
и 34 узкополосных.
Скорость ультразвука 300-20000 м/с с шагом 1 м/с
Развертка 0,5 – 3000 µс с шагом 0,01 µс
Задержка экрана 0 - 3200 µс с шагом 0,01 µс
Угол ввода 0 – 90 град с шагом 1 град
Задержка ПЭП 0 –70 µс с шагом 0,01 µс, возможно расширение
Вывод на экран: Высокочастотный сигнал, 
Детектированный сигнал: полная волна, отрицательная или положительная полуволна, 
Спектр сигнала (FFT).
Отсечка: 0 ... 99 % высоты экрана с шагом 1%.
DAC / ВРЧ Теоретические DAC-кривые, построенные по коэффициенту затухания в дБ/мм. 
Экспериментальные DAC-кривые, построенные по эхо-сигналам от одинаковых отражателей, расположенных на разных глубинах. 
Динамический диапазон 46 дБ, скорость нарастания ? 20 дБ/мс, максимальное число точек DAC-кривой – 40 для детектированного и высокочастотного сигналов.
Наличие DGS архив на 18 ПЭП, возможно неограниченное расширение
Стробы: 2 независимых строба, возможно неограниченное расширение.
Начало и длительность стробов: регулируются во всем диапазоне развертки 
с шагом 0,1 мм.
Порог строба: 5 до 95% от высоты экрана с шагом 1%
Режимы измерений: 27 автоматических режимов с возможностью расширения, учет двух скоростей УЗ при работе со слоистыми материалами, учет кривизны поверхности/толщины объекта/количества переотражений луча при контроле наклонными ПЭП, режимы автокалибровки скорости УЗ и задержки в ПЭП для всех типов ПЭП.
Заморозка (А-сканы и спектр сигналов): • Полная заморозка 
• Заморозка пика сигнала 
• В режиме заморозки возможны все вды измерений, в том числе перенос стробов и изменение усиления в пределах ±6дБ для «живых» и «замороженных» сигналов 
Датчик пути: Встроенный контроллер и интерфейс для однокоординатного механического энкодера; 
Встроенный контроллер и интерфейс для немеханического энкодера, совмещенного с устройством контроля акустического контакта.
Точность определения положения ПЭП для линейного контроля
  • временной В-скан – 0,02 сек; 
  • встроенный энкодер – 0,5 мм
Точность определения положения ПЭП при XY-контроле Характеристики энкодера, использующего ультразвук по воздуху
 
 
Область сканирования, не более 2000х3000 мм 500х500 мм 200х200 мм
Радиус кривизны поверхности сканирования, не более 2000 мм 200 мм 37 мм
Скорость сканирования, не более 150 мм/с 150 мм/с 150 мм/с
Индекс сканирования 1 – 20 мм с шагом 1 мм 1 – 20 мм с шагом 1 мм 0,25 мм, 0,5 мм, 1 –20 мм с шагом 1 мм
Точность определения положения ПЭП 1 мм 1 мм 0,25 мм
Точность определения угла поворота ПЭП   1 град 0,5 град
Диапазон изменения углов поворота ПЭП   ±90 град ±90 град
Помехозащищенность 60 дБ 60 дБ ?60 дБ
 
 
Контроль акустического контакта Встроенный контроллер и интерфейс для контроля акустического контакта для всех типов преобразователей при скорости сканирования до 150 м/с; разрешении при контроле акустического контакта 0,5 дБ
Контроль сплошности сканирования • постоянное отображение на экране плана сканирования; 
• запись и отображение траектории смещения преобразователя; 
• на экране постоянно отображается информация о степени акустического контакта, положении преобразователя, угле поворота ПЭП в процессе сканирования; 
• запись результатов контроля и отображение их на экране прерывается при недостаточной степени акустического контакта, неверном положении или угле разворота ПЭП; 
• прибор поддерживает следующие режимы визуализации результатов: В-скан профиль толщины, В-скан поперечного сечения, СВ-скан, С-скан, D-скан, Р-скан, TOFD в зависимости от применяемого режима
 
 
 
Возможности визуализации результатов контроля
Вид контроля Наклонные ПЭП Прямые ПЭП
Ширина объекта контроля за одну установку ПЭП и системы позиционирования от 5 до 300 мм с шагом позиционирования 1 мм /возможность расширения/ от 50 до 2000 мм с шагом позиционирования 1 мм /возможность расширения/
Толщина объекта контроля за одну установку ПЭП и системы позиционирования от 5 до 300 мм с шагом позиционирования 1 мм /возможность расширения/ от 0,5 до 300 мм с шагом позиционирования 1 мм /возможность расширения/
Разрешение изображения 0,5 мм х 0,5 мм х  шага сканирования 0,2 мм х 0,5 мм х  шага сканирования
Стандартная шкала цветов • псевдоцвета; 
• градации серого; 
• термошкала		 • псевдоцвета; 
• градации серого; 
• термошкала
Цветовая шкала пользователя 2 варианта цвета 2 варианта цвета
Виды протоколов контроля • линейный 
• ВРЧ; 
• DAC; 
• АРД; 
• по ТЗ Заказчика 		 • линейный 
• ВРЧ; 
• DAC; 
по ТЗ Заказчика
 
 
 
Размер единичного файла записи результатов 50 – 20000 мм, автоматический скроллинг
Форма сохранения результатов контроля Весь массив сигналов из зоны контроля в необработанном виде
Зона контроля Устанавливается с помощью задержек экрана и в призме, развертки, скорости ультразвука и других параметров дефектоскопа
Постпроцессинговый анализ • восстановление последовательных А-сканов при разных уровнях усиления; 
• определение размеров дефектов, оконтуривание дефектов, определение типа дефектов; 
• статистический анализ карты толщин и амплитуд; 
• преобразование данных в формат ASCII, MS Excel, MS Word
Протоколы контроля Прямое подключение дефектоскопа к принтеру для распечатки файлов настроек, А-сканов, спектра сигналов, профилей толщины, В-сканов поперечного сечения, СВ-скан объекта контроля в плане, TOFD-карт
Емкость памяти • файлы настроек с А-сканами и/или спектрами сигналов – не менее 100000; 
• файлы настроек с В-сканами поперечного сечения или СВ-скан объекта контроля, развернутых на плоскости или, TOFD-карт – не менее 10000;
Встроенный ПК Pentium M 300 МГц
RAM 128 MB
Флэш-диск 4 ГВ
Выходы LAN, USB X 2, PS 2, SVGA
Экран 6,5” с полной цветовой гаммой высокого разрешения (32 бит) SVGA 640х480 пикс, 133х98 мм жидкокристаллический, солнцезащищенный, максимальный размер А-сканов (размер рабочей поверхности экрана) 130х90 мм
Органы управления дефектоскопом Герметичные клавиатура и мышь на передней панели; 
Сенсорный экран
Возможность подсоединения внешних устройств PS 2 клавиатура и мышь, USB клавиатура и мышь, USB флэш-карта памяти, принтер через порты USB или LAN, другой ПК через порты USB или LAN, SVGA внешний монитор
Операционная система Windows 98SE; 
Полностью совместима с внешним ПК, работающим в операционных системах Windows 98SE, Windows 2000, Windows ХР при подключении через локальную сеть или порты USB
Питание Сеть переменного тока 100 – 240 В частотой 40 – 70 Гц, работа от аккумуляторных батарей 12 В 8 А/час до 6 часов непрерывной работы
Корпус прибора Ударопрочный алюминиевый корпус (IP 53)
Размеры 265х156х121 мм без аккумуляторов 
265х156х159 с аккумуляторами
Масса 3,150 кг без аккумуляторов 
4,280 кг с аккумуляторами
 
 
 
 
 
 

Все поля обязательны для заполнения.